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上光机的常规故障排除

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-16 1:35:19 * 浏览: 113
上光机是印刷后的重要印刷设备。在日常使用中,在玻璃印刷品的表面上会出现小颗粒的杂质,颜色差,并且膜表面有条纹或皱纹。多年在玻璃机上的丰富经验,每个人都分析原因。 1)涂层光泽差。失败原因:涂层干燥和压延过程中的低温,b。涂层质量差,成膜后光泽低; c。涂料浓度小,涂料量不足,涂料太薄。解决方案:调整玻璃涂层的干燥温度并提高压延温度; b。改变涂层,或增加涂层浓度以增加涂层量,c。可以使用辅助涂层。 2)在清漆的印刷品表面上会出现小颗粒的杂质。原因:杂质混合在清漆中。解决方案:清漆涂层应过滤并重复使用。涂布前,还应清洁玻璃窗的涂布桶和橡胶辊,以免造成污染。 3)压光后,表面容易开裂(厚纸更明显)。失败的原因:压光机中的温度太高,降低了打印件的水分含量,并且纸纤维变脆; b。压光机中的压力很高,这会使打印的可扩展性和柔韧性变差,c。后处理工艺条件选择不当; d。涂层的后处理适应性差。解决方案:降低压延干燥温度并采取有效措施改变印刷品的含水量; b。降低压延压力,c。调整后处理条件,使其与印刷品兼容(压延后)。比赛。 4)压延后,打印件的空白部分是浅色的,浅色部分是变色的。原因:油墨干燥不良,油墨层的耐溶剂性差,b。涂料溶剂对油墨层有一定的溶解作用,不完全,高溶剂残留。解决方案:在干燥之前打印打印件; b。减少清漆涂料中的溶剂量(溶解墨水的溶剂),如果条件允许,您可以更换溶剂或更换涂料,c。提高干燥温度并减少涂料残留的内部溶剂。 5)薄膜表面有条纹或皱纹原因:高清漆涂料粘度; b。高清漆涂料量,c。清漆涂层对印刷品表面的油墨层的润湿性较差,d。橡胶辊和涂布机压印滚筒之间的压力不均匀。解决方案:添加少量稀释剂以降低涂料的粘度值,b。减少清漆涂层的涂层量,c。调整玻璃机的橡胶辊和压印辊之间的压力,以消除条纹。玻璃机在增强印刷品的外观方面起决定性作用。每个人都必须从长远的角度看待玻璃机的发展。购买时,您必须选择力量制造商,