当前位置:首页> 新闻中心

新闻中心

瓦楞纸板(瓦楞纸)生产线的涂胶方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-13 19:24:41 * 浏览: 173
瓦楞纸箱的质量是好是坏。除了原材料外,检查瓦楞纸板生产线上胶水线的宽度对于实现标准尺寸也很重要。标准尺寸是准确的,粘合剂在整个波纹峰上均匀且平滑地散布,胶合线的轮廓清晰,并且从波纹中没有粘合剂的横向喷射,也没有胶痕。尺寸不佳主要与瓦楞纸板生产线的设备状态,胶粘剂的质量以及原纸的质量有关。尺寸不佳引起的常见质量问题主要体现在以下几个方面:1.浸胶现象胶辊上有污垢,例如碎纸屑,淀粉团聚和其他异物,或异物堵塞。辊腔会导致胶辊无法顺利粘合,只能转移少量的粘合剂。而且很容易擦掉。涂抹胶水后,峰上的胶水将不足,并且会出现断续的胶水。这种瓦楞纸板的表面将有面纸和芯纸分层的痕迹,并且纸箱的抗压强度,侧面抗压强度和粘合强度将降低。当上橡胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太大时,上橡胶辊不能接触下瓦楞辊,并且在瓦楞峰上没有足够的粘合剂。 2.间歇性上浆严重模糊这种现象发生在上胶辊之前,主要是因为导爪挡板和瓦楞辊之间的距离太大,导爪挡板被损坏或磨损,瓦楞原纸的含水量高以及压辊瓦楞辊上的压力不均匀,原纸上的制动器松动,瓦楞辊上的压力不均匀或过低,并且瓦楞辊上没有真空或暂时没有真空。 3。不规则的施胶形状不规则的施胶形状主要是由于导辊和各辊之间的芯纸位置不正确而引起的波纹不均匀。芯纸的质量,瓦楞辊上的污垢,表面粗糙,导爪磨损,损坏,弯曲,导爪上有异物,导爪上没有真空压力或真空孔被堵塞,压力辊上的压力不合适,芯纸上的制动张力太大或不均匀。 4。胶粘剂横向弹出现象胶粘剂粘度太高,当硼砂含量太低或硼砂含量过高时,生产线高速运行时容易发生胶粘剂横向弹出现象,可能导致纸板翘曲或纸板柔软。 ,以及纸箱粘合力,侧压力和抗压强度都会降低。 5。导向爪标记或真空标记上浆部件上有导向爪标记或真空标记。由这种瓦楞纸板制成的纸板在使用中通常会破裂,并且瓦楞纸板的侧面抗压强度和抗压强度将大大降低。由带有导向爪的单面机器生产的瓦楞纸板经常在施胶部件上显示导向爪痕迹,这通常是由于弯曲,磨损,导向爪挡板的偏移或较大的调节压力所致,胶粘剂附着在挡板。硬化的淀粉会积聚并凝结成团块,这些团块会擦掉橡胶辊上的粘合剂,并在导向爪上形成空白标记。没有导爪的单面机器通常在施胶部件上显示真空痕迹,这主要是由于瓦楞辊上的真空度过高所致。真空将过多的瓦楞原纸粘贴在瓦楞辊上,导致芯纸下垂,而施胶辊无法将粘合剂施加到凹陷的芯纸瓦楞峰上。 6.胶合量不足或粘合剂不粘,胶合辊的粘度太低,吸水扒胶辊堵塞,以及吸水扒胶辊与胶合辊之间的缝隙太小都会导致胶合不足。上辊和瓦楞辊之间的间隙太大,蒸汽冷凝物滴在上辊上,胶液中的胶液液位太低,下瓦楞辊与压力辊之间的接触不良,瓦楞辊的中高位置不好。会引起不粘连。 7.胶粘剂施胶过量胶粘剂施胶过量通常是由于施胶辊与吸水扒辊之间的间隙太大或胶粘剂粘度太高所致。不仅造成粘合剂浪费,而且还导致板状纸板或纸板翘曲的问题,在严重的情况下可能会出现严重的皱纹。 8.瓦楞辊对施胶的影响瓦楞辊具有凹痕,表面污垢,瓦楞棒损坏或磨损,瓦楞辊上压力不均匀以及不平行的瓦楞辊会影响瓦楞并直接导致施胶不良。 9.瓦楞纸板的裁切边缘在裁切边缘处未粘合。瓦楞纸板的分切纸没有粘附到瓦楞芯纸上,并且出现了薄纸松弛的现象。许多纵向切割边缘有导爪或真空标记,薄纸边缘上的水分含量不均匀,由不同原纸网引起的瓦楞辊不均匀磨损,压力辊或下部瓦楞辊上的粘合剂团聚等。